Цех сборки сформирован в результате комплексного технического переоснащения завода. На площадке полностью демонтировано ранее установленное оборудование, выполнены строительные и инфраструктурные работы, включая устройство новых фундаментов, модернизацию инженерных сетей и монтаж современной конвейерной системы.
Сборочное производство организовано на базе пяти конвейерных линий и включает 88 рабочих станций. В цехе установлены десятки манипуляторов, автоматизированные системы нанесения клея, оборудование для заправки технологическими жидкостями, а также 27 автономных транспортных средств (AGV) и роботизированные комплексы. Линия спроектирована с учётом возможности сборки нескольких моделей кузова.
Процесс охватывает полный цикл сборочного производства автомобиля от установки элементов интерьера и остекления, монтажа топливной системы, подвески и силового агрегата, программирования электронных систем до заправки технологическими жидкостями. Завершающим этапом являются испытания и контроль качества, включая проверку на роликовых стендах и дорожные тесты.
Контроль качества проводится на всех этапах сборки. Применяется динамометрический контроль затяжки соединений, промежуточные проверки на каждом участке, тестирование электрических систем и диагностика при первом запуске. Финальный контроль включает комплексную проверку всех параметров автомобиля.
Сборка первого тестового автомобиля JELAND J6 подтверждает завершение формирования ключевых технологических процессов на предприятии. В настоящее время продолжается доналадка оборудования и отработка производственных режимов. Завод последовательно приближается к запуску производства полного цикла автомобилей JELAND на новой производственной площадке в Санкт-Петербурге.